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產(chǎn)品詳情
-20℃~60℃(標(biāo)準(zhǔn))
-20℃~100℃(高溫)
AB:719*607*838
CD:719*607*763
EF:854*607*763
AB:670*607*752
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
(1)風(fēng)量:由系統(tǒng)所需風(fēng)量決定;
(2)全壓:由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定;
(3)進(jìn)出口風(fēng)口角度:由進(jìn)出口的方向決定;
(4)選裝方向:由管道系統(tǒng)決定;
(5)傳動方式:決定傳遞效率,電機(jī)直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機(jī)械效率分別為1、0.98、0.95。
(6)在選用風(fēng)機(jī)時,應(yīng)該考慮到通風(fēng)管道系統(tǒng)不嚴(yán)密而漏風(fēng)及阻力計算的誤差,為使風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠,系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)留余量。
風(fēng)量風(fēng)壓裕量選取表
送排風(fēng)系統(tǒng) | 漏風(fēng)量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
風(fēng)機(jī)安裝注意事項
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔,不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機(jī)正確固定的基礎(chǔ)上,由于風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機(jī)的振動會加大,因此需要在計劃固定風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上使用適當(dāng)尺寸的螺栓來進(jìn)行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機(jī)上,然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置,從而防止防震墊的橡膠被強(qiáng)拉扭曲。
風(fēng)機(jī)在固定后,需要進(jìn)行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土,不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風(fēng)機(jī)保養(yǎng)手冊
風(fēng)機(jī)應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)場所,防止電機(jī)受潮; 露天存放的風(fēng)機(jī)應(yīng)做好防護(hù)措施,防止雨水和其他雜物等進(jìn)入風(fēng)機(jī)。
對存放時間較長的風(fēng)機(jī),應(yīng)每月對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉要定期進(jìn)行清潔,從而延長風(fēng)機(jī)的使用 壽命。
開啟風(fēng)機(jī)之前要確保通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)出口的通風(fēng)裝置為開啟的狀態(tài),從而避免風(fēng)機(jī)馬達(dá)因長時間背壓而被燒壞。
風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。在確認(rèn)無誤的情況下再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風(fēng)機(jī)的表面保持清潔,通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)出口不應(yīng)有雜物,定期清除風(fēng)機(jī)以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置,應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實(shí)際的情況,不定期的對軸承補(bǔ)充或更換濕輪滑油脂。
GYF-3C | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | ||||||
Pa | 1880 | 1831 | 1772 | 1703 | 1615 | 1507 | 1376 | 3150rpm |
m3/h | 1487 | 1793 | 2099 | 2405 | 2711 | 3017 | 3323 | |
Kw | 1.51 | 1.70 | 1.88 | 2.04 | 2.19 | 2.35 | 2.47 | |
Pa | 1483 | 1445 | 1398 | 1344 | 1274 | 1189 | 1086 | 2800rpm |
m3/h | 1322 | 1594 | 1866 | 2138 | 2410 | 2682 | 2954 | |
Kw | 1.14 | 1.29 | 1.32 | 1.43 | 1.54 | 1.65 | 1.74 | |
Pa | 1181 | 1151 | 1114 | 1070 | 1015 | 947 | 865 | 2500rpm |
m3/h | 1180 | 1423 | 1666 | 1909 | 2152 | 2395 | 2637 | |
Kw | 0.81 | 0.92 | 1.01 | 1.10 | 1.18 | 1.26 | 1.33 | |
Pa | 948 | 923 | 893 | 859 | 814 | 760 | 694 | 2240rpm |
m3/h | 1057 | 1275 | 1493 | 1710 | 1928 | 2146 | 2363 | |
Kw | 0.62 | 0.71 | 0.73 | 0.79 | 0.85 | 0.91 | 0.96 | |
Pa | 755 | 735 | 712 | 684 | 649 | 605 | 553 | 2000rpm |
m3/h | 944 | 1138 | 1333 | 1527 | 1721 | 1916 | 2110 | |
Kw | 0.44 | 0.50 | 0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.69 | 0.73 | |
Pa | 611 | 580 | 576 | 554 | 525 | 490 | 448 | 1800rpm |
m3/h | 850 | 1199 | 1204 | 1374 | 1549 | 1724 | 1899 | |
Kw | 0.32 | 0.37 | 0.40 | 0.44 | 0.47 | 0.50 | 0.53 | |
Pa | 483 | 470 | 455 | 437 | 415 | 387 | 354 | 1600rpm |
m3/h | 755 | 911 | 1066 | 1222 | 1377 | 1533 | 1688 | |
Kw | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.37 |
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