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產(chǎn)品詳情
-20℃~60℃(標(biāo)準)
-20℃~100℃(高溫)
AB:1720*1236*1916
CD:1720*1236*1833
EF: 2016*1236*1720
KL: 2178*1236*1704
風(fēng)機安裝注意事項
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔,不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機正確固定的基礎(chǔ)上,由于風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機的振動會加大,因此需要在計劃固定風(fēng)機的基礎(chǔ)上使用適當(dāng)尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機上,然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置,從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風(fēng)機在固定后,需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土,不得用水泥砂漿灌注孔洞。
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
(1)風(fēng)量:由系統(tǒng)所需風(fēng)量決定;
(2)全壓:由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定;
(3)進出口風(fēng)口角度:由進出口的方向決定;
(4)選裝方向:由管道系統(tǒng)決定;
(5)傳動方式:決定傳遞效率,電機直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
(6)在選用風(fēng)機時,應(yīng)該考慮到通風(fēng)管道系統(tǒng)不嚴密而漏風(fēng)及阻力計算的誤差,為使風(fēng)機運行可靠,系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)留余量。
風(fēng)量風(fēng)壓裕量選取表
送排風(fēng)系統(tǒng) | 漏風(fēng)量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
風(fēng)機安裝注意事項
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔,不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機正確固定的基礎(chǔ)上,由于風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機的振動會加大,因此需要在計劃固定風(fēng)機的基礎(chǔ)上使用適當(dāng)尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機上,然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置,從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風(fēng)機在固定后,需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土,不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風(fēng)機保養(yǎng)手冊
風(fēng)機應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)場所,防止電機受潮; 露天存放的風(fēng)機應(yīng)做好防護措施,防止雨水和其他雜物等進入風(fēng)機。
對存放時間較長的風(fēng)機,應(yīng)每月對風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件進行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風(fēng)機風(fēng)葉要定期進行清潔,從而延長風(fēng)機的使用 壽命。
開啟風(fēng)機之前要確保通風(fēng)系統(tǒng)進出口的通風(fēng)裝置為開啟的狀態(tài),從而避免風(fēng)機馬達因長時間背壓而被燒壞。
風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。在確認無誤的情況下再開機運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風(fēng)機的表面保持清潔,通風(fēng)系統(tǒng)的進出口不應(yīng)有雜物,定期清除風(fēng)機以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置,應(yīng)定期進行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實際的情況,不定期的對軸承補充或更換濕輪滑油脂。
GYF-8C | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | |||||||
Pa | 3986 | 4111 | 4061 | 3738 | 3126 | 2462 | 1747 | 1747 | 1900rpm |
m3/h | 3958 | 6333 | 8946 | 12002 | 14632 | 16593 | 18291 | 18291 | |
Kw | 11.7 | 13.2 | 14.6 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.8 | 18.5 | |
Pa | 3578 | 3690 | 3645 | 3355 | 2806 | 2210 | 1568 | 1568 | 1800rpm |
m3/h | 3750 | 6000 | 8475 | 11370 | 13862 | 15720 | 17328 | 17328 | |
Kw | 11.0 | 11.2 | 13.8 | 15.4 | 15.9 | 16.1 | 16.4 | 16.8 | |
Pa | 3191 | 3291 | 3251 | 2992 | 2503 | 1971 | 1399 | 1399 | 1700rpm |
m3/h | 3542 | 5667 | 8004 | 10738 | 13091 | 14847 | 16365 | 16365 | |
Kw | 5.7 | 9.4 | 13.1 | 13.7 | 14.2 | 14.8 | 15.1 | 15.3 | |
Pa | 2827 | 2916 | 2880 | 2651 | 2217 | 1746 | 1239 | 1239 | 1600rpm |
m3/h | 3333 | 5333 | 7533 | 10107 | 12321 | 13973 | 15403 | 15403 | |
Kw | 4.4 | 7.9 | 11.0 | 12.4 | 12.6 | 11.3 | 8.8 | 8.8 | |
Pa | 2484 | 2563 | 2531 | 2330 | 1948 | 1534 | 1089 | 1089 | 1500rpm |
m3/h | 3125 | 5000 | 7063 | 9475 | 11551 | 13100 | 14440 | 14440 | |
Kw | 4.3 | 7.1 | 9.9 | 10.6 | 10.8 | 11.0 | 11.2 | 11.5 | |
Pa | 2164 | 2232 | 2205 | 2029 | 1697 | 1337 | 949 | 949 | 1400rpm |
m3/h | 2917 | 4667 | 6592 | 8843 | 10781 | 12227 | 13477 | 13477 | |
Kw | 3.5 | 5.8 | 8.1 | 9.6 | 9.8 | 10.1 | 10.4 | 10.8 | |
Pa | 1866 | 1925 | 1901 | 1750 | 1463 | 1152 | 818 | 818 | 1300rpm |
m3/h | 2708 | 4333 | 6121 | 8212 | 10011 | 11353 | 12515 | 12515 | |
Kw | 2.3 | 3.9 | 5.4 | 6.0 | 6.3 | 6.5 | 6.7 | 6.9 |
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