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產(chǎn)品詳情
變頻防爆高壓風(fēng)機(jī)
變頻防爆高壓風(fēng)機(jī)選型需要確定現(xiàn)場是使用風(fēng)機(jī)的什么功能,是吸還是吹,找準(zhǔn)旋渦風(fēng)機(jī)對應(yīng)的壓力-流量曲線;如果看錯曲線,有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用;一般采用DIIBT4/DIICT4防爆等級的電機(jī),特殊型可定制,電機(jī)是一款寬頻,寬壓電機(jī),
功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW
配置:
1.機(jī)殼材質(zhì):高壓風(fēng)機(jī)采用*度壓鑄鋁,壓鑄鋁鋁材,相對于普通鋁合金來說,壓鑄鋁更堅固,相對于鐵殼風(fēng)機(jī),更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能:一般采用DIIBT4/DIICT4防爆等級的電機(jī),特殊型可定制,電機(jī)是一款寬頻,寬壓電機(jī), 工業(yè)三相:220/380/415/660V等,電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻,IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級,其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝,深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機(jī)油封:高壓風(fēng)機(jī)采用油封材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,性能更穩(wěn)定,免維護(hù),壽命更久。
旋渦氣泵,它是氣泵的一種,也是一種能夠吹氣兩用的通風(fēng)氣源,因此能用于空氣除塵、氣體傳送以及送料、收集等方面,在機(jī)械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用是非常廣泛的。
通常一款漩渦風(fēng)機(jī)參數(shù)重要的是參考壓力和流量,因為我們使用高壓風(fēng)機(jī)的用途無非就是其高壓力和大流量和漩渦風(fēng)機(jī)吸風(fēng)功能:其他的參數(shù)也不過是不同的型號和不同的功率、風(fēng)力大小等。
高壓漩渦風(fēng)機(jī)參數(shù)選型分為2個步驟: 1、風(fēng)機(jī)的主要用途是什么,高壓漩渦風(fēng)機(jī)適不適用,因為高壓漩渦風(fēng)機(jī)是吹吸兩用的,但吸力和吹的力度不是相等的,所以要確定哪種用途; 2、確定好上個步驟后,根據(jù)數(shù)值來選取對應(yīng)的風(fēng)機(jī)曲線圖,再根據(jù)曲線圖選擇風(fēng)機(jī)型號。 高壓漩渦風(fēng)機(jī)的參數(shù),因為每個公司具體型號及參數(shù)都不一樣,所以無法確定具體的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但大同小異。
特性:能保證電機(jī)在高溫環(huán)境下正常運轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)采用耐高溫電機(jī)確保電機(jī)運轉(zhuǎn)。電機(jī)軸加長,軸加散熱風(fēng)扇 確保溫度傳到電機(jī)。因此風(fēng)機(jī)內(nèi)可以承受200度溫度可以正常運轉(zhuǎn)。
防爆高壓鼓風(fēng)機(jī)它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是,這種外殼并非是密封的,周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。當(dāng)與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸,這時風(fēng)機(jī)的隔爆外殼不僅不會損壞或變形,而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時,也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.
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